ул. Псковская, д. 2
Главная »  » Консалтинг

Афоризмы

Сыт по горло юмором ниже пояса.
Евгений Ханкин
Вы никогда не сумеете решить возникшую проблему, если сохраните то же мышление и тот же подход, который привел вас к этой проблеме.
Альберт Эйнштейн
По большей части сотрудники уходят от начальников, а не из компаний.
Роберт Саттон

Школа бережливого производства

Главный мозоль, который излечивает первичное применение Бережливого Производства – нарушение сроков выполнения заказов.

Если принципиальных задержек сроков выполнения заказов нет, то растет мощность производства до +15% (в зависимости от общего состояния компании).

Попутно (в разных случаях по-разному) сокращаются: материальные запасы – примерно на треть; брак (внешний и внутренний, т.ч. переделки) – примерно, на 98%; время ремонта оборудования – процентов на 40; производственный травматизм, практически до нуля, и растет оборачиваемость денег.

Относительно материальных запасов правильнее будет сказать, что сначала оптимизируется структура запасов и подход к управлению запасами, а уже, вследствие этого, снижаются запасы.

Иногда, появляется возможность сократить персонал, но чаще персонал перенаправляется на выполнение других функции.

Иногда, появляется возможность высвободить площади для других нужд. 

Второй, по значимости, эффект успешного первичного применения – в компании появляется мощная, объединяющая все уровни управления, идея.

К сожалению, само по себе не появляется ничего… Участие потребуется от всех, начиная с первого лица!

Немного истории

Сами инструменты Бережливого производства появились не вчера. Еще в 50-е годы прошлого века на заводах Тойоты начали использовать принципы вытягивая производства и др., которые легли в основу системы, получившей позднее название TPS (производственная система Тойоты). Именно ее идеология и многие инструменты нынче более известны как концепция Бережливое производство. До середины 70-х годов американские и западно-европейские менеджеры не воспринимали всерьез достижений японских предприятий, и в первую очередь, Тойоты, в области управления производством, сокращения затрат и обеспечения качества труда и выпускаемой продукции. Ведь эти «мелочи» их не волновали, они были крупнейшими экспортерами всего и вся, а ресурсы стоили дешево. Но затем мир изменился. Ресурсы резко стали дорожать. Потребитель требовал качества не только в предметах роскоши и индивидуальной сборки, а во всех потребляемых товарах и услугах. И вот тут-то и японские производители смогли широко шагнуть в Европу и в Америку. В 1975 году американский автопром чуть не рухнул под ажиотажным спросом на качественные, экономные и недорогие японские автомобили. То же происходило на рынках аудио-аппаратуры и пр.

Пришло время европейцев и американцев пристально изучать и активно перенимать японский опыт.

Самое интересное, что и новый русский бизнес оказался в роли американских и западно-европейских менеджеров. Еще совсем недавно у нас также были дешевые ресурсы и очень высокие прибыли при минимуме вложений. Рынки росли «как на дрожжах». Все изменилось в один миг.

Снизу давит низкий платежеспособный спрос, сбоку – дорогие финансовые ресурсы и прочее и прочее.

Сверху развернули борьбу за инновационную экономику, борьбу против коррупции и за ресурсосберегающие технологии. Выхода нет, на кону само существование страны. И времени на прорыв лет 10-20. Потом либо пан, либо пропал. Поэтому со скрежетом, со скрипом, но маховик новых отношений в экономике завертится. Кто не поймет этого, будет убран либо движением сверху, либо разорится под воздействием чисто рыночных механизмов (из-за высокой себестоимости продукции, либо из-за неумения удовлетворить спрос клиентов по качеству и по срокам поставки). 

Поэтому, все большее количество российских компаний начинает всерьез рассматривать, а многие уже внедряют бережливое производство на своих предприятиях.


Задать вопрос

CAPTCHA
Пожалуйста, примите соглашение об обработке персональных данных.
Отправить

Заказать звонок

CAPTCHA
Пожалуйста, примите соглашение об обработке персональных данных.
Отправить